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Une bonne protection auditive doit non seulement être amortissante, mais également confortable. Surtout lorsqu'il s'agit d'une utilisation quotidienne, l'ajustement est tout aussi important que la protection elle-même. C'est pourquoi de nombreuses entreprises et employés optent pour protection auditive personnalisée. Il est entièrement adapté à l'oreille de celui qui le porte.
Mais comment est né un tel protecteur sur mesure ? Le processus comprend plusieurs étapes, de la création d'une empreinte auriculaire à la production en laboratoire. Ci-dessous, nous l'expliquons étape par étape.
Tout commence par une empreinte précise du conduit auditif. Ceci est effectué par un otométriste ou un audioprothésiste. Tout d'abord, une petite boule de coton est placée dans l'oreille pour que la pâte ne soit pas trop profonde. Après cela, une pâte de silicone souple est injectée dans l'oreille.
La pâte remplit complètement le conduit auditif et durcit en quelques minutes. Le résultat est une empreinte exacte de l'oreille interne. Ce processus est totalement indolore et ne prend généralement pas plus de dix minutes. L'impression constitue la base du processus de production ultérieur.
Après avoir pris l'impression, celle-ci est numérisée à l'aide d'un scanner 3D. Cela permet de créer un modèle numérique de l'oreille, sur lequel le laboratoire continue de travailler.
La qualité du fichier numérique est vérifiée. Si des imperfections ou des écarts sont visibles, ils sont ajustés numériquement. Cela garantit que le produit final sera rapidement bien ajusté, sans points de pression ni fuites.
Avec le modèle numérique, le protecteur auditif est imprimé avec une imprimante 3D spéciale. Il fonctionne avec un matériau médical en silicone adapté à un contact prolongé avec la peau.
L'imprimante construit le produit couche par couche. Cela crée une copie exacte du conduit auditif. Cela rend l'ajustement beaucoup plus précis que les bouchons d'oreille standard ou les modèles universels.
Une fois le processus d'impression terminé, les bords du produit sont lissés manuellement. Cela permet d'éviter les arêtes vives ou les irritations en cas de port. Ceci est suivi d'un contrôle qualité approfondi. L'ajustement, la résistance et la finition sont vérifiés.
Dans de nombreux cas, il est également vérifié si le protecteur auditif se ferme correctement et ne laisse pas passer le son aux endroits où cela n'est pas prévu. Ce n'est que si tout est correct que le produit passe à la dernière étape.
Un filtre acoustique est généralement installé lorsqu'il s'agit de protecteurs auditifs pour le lieu de travail. Ce petit filtre laisse entrer certains niveaux de bruit, tels que la parole ou les signaux, tout en bloquant les pics nocifs.
Il existe différents types de filtres en fonction du type d'œuvre et du niveau d'atténuation souhaité. De cette façon, la communication reste possible sans sacrifier la sécurité.
Une fois que tout a été vérifié et que le filtre a été installé, la protection auditive est prête à être utilisée. L'otoplastie est emballée et livrée au porteur. Dans certains cas, un contrôle d'ajustement sera tout de même effectué sur place.
L'utilisateur reçoit également une explication sur l'utilisation correcte, la maintenance et l'importance d'une inspection périodique. Un bon ajustement aujourd'hui ne signifie pas automatiquement que la protection sera optimale dans un an. Un suivi régulier demeure donc important.
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Avec plus de 20 ans d'expérience, Seeh est votre partenaire en matière de protection des yeux et de l'ouïe. En collaboration avec Hans Anders, nous aidons facilement les entreprises des Pays-Bas et de Belgique à trouver des protections oculaires et auditives personnalisées. Grâce à nos solutions, vous vous assurez que vos employés peuvent toujours travailler en toute sécurité et confortablement.
Nous comprenons que les protections oculaires et auditives personnalisées peuvent être complexes. Dans cette courte vidéo, nous expliquons comment fonctionne notre processus de commande simple.
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