Goede gehoorbescherming moet niet alleen dempen, maar ook comfortabel zitten. Zeker bij dagelijks gebruik is de pasvorm net zo belangrijk als de bescherming zelf. Daarom kiezen veel bedrijven en werknemers voor gehoorbescherming op maat. Deze wordt volledig afgestemd op het oor van de drager.
Maar hoe komt zo’n op maat gemaakte beschermer eigenlijk tot stand? Het proces bestaat uit meerdere stappen, van het maken van een oorafdruk tot de productie in het lab. Hieronder leggen we het stap voor stap uit.
Alles begint met een nauwkeurige afdruk van de gehoorgang. Dit wordt gedaan door een otometrist of audicien. Eerst wordt er een klein watje in het oor geplaatst, zodat de pasta niet te diep komt. Daarna wordt een zachte siliconenpasta in het oor gespoten.
De pasta vult de gehoorgang volledig op en hardt binnen enkele minuten uit. Het resultaat is een exacte afdruk van het binnenoor. Dit proces is volledig pijnloos en duurt meestal niet langer dan tien minuten. De afdruk vormt de basis voor het verdere productieproces.
Na het afnemen van de afdruk wordt deze ingescand met een 3D-scanner. Zo ontstaat een digitaal model van het oor, waarmee in het lab verder wordt gewerkt.
Het digitale bestand wordt gecontroleerd op kwaliteit. Als er oneffenheden of afwijkingen zichtbaar zijn, worden deze digitaal aangepast. Dit zorgt ervoor dat het eindproduct straks strak aansluit, zonder drukpunten of lekken.
Met het digitale model wordt de gehoorbeschermer geprint met een speciale 3D-printer. Deze werkt met medisch siliconenmateriaal dat geschikt is voor langdurig contact met de huid.
De printer bouwt het product laag voor laag op. Zo ontstaat er een exacte kopie van de gehoorgang. De pasvorm is hierdoor veel nauwkeuriger dan bij standaard oordoppen of universele modellen.
Als het printproces klaar is, worden de randen van het product handmatig gladgemaakt. Zo voorkomt men scherpe randjes of irritatie bij het dragen. Daarna volgt een uitgebreide kwaliteitscontrole. Er wordt gecontroleerd op pasvorm, stevigheid en afwerking.
In veel gevallen wordt ook getest of de gehoorbeschermer goed afsluit en geen geluid doorlaat op plekken waar dat niet de bedoeling is. Alleen als alles klopt, gaat het product door naar de laatste stap.
Bij gehoorbeschermers voor de werkvloer wordt meestal een akoestisch filter geplaatst. Dit kleine filter laat bepaalde geluidsniveaus wél door, zoals spraak of signalen, terwijl schadelijke pieken worden tegengehouden.
Er zijn verschillende soorten filters, afhankelijk van het type werk en het gewenste dempingsniveau. Zo blijft communicatie mogelijk, zonder in te leveren op veiligheid.
Als alles is gecontroleerd en het filter is geplaatst, is de gehoorbescherming klaar voor gebruik. De otoplastiek wordt verpakt en afgeleverd bij de drager. In sommige gevallen wordt er nog een pasvormcontrole op locatie gedaan.
Ook krijgt de gebruiker uitleg over het juiste gebruik, het onderhoud en het belang van periodieke controle. Een goede pasvorm vandaag betekent niet automatisch dat de bescherming over een jaar nog optimaal is. Regelmatige controle blijft daarom belangrijk.
Artikel door
Seeh is jouw partner in oog- en gehoorbescherming, met meer dan 20 jaar ervaring. Samen met Hans Anders helpen we bedrijven in Nederland en België eenvoudig aan oog- en gehoorbescherming op maat. Met onze oplossingen zorg je ervoor dat je medewerkers altijd veilig en comfortabel kunnen werken.
We begrijpen dat op maat gemaakte oog- en gehoorbescherming complex kan zijn. In deze korte video leggen we uit hoe ons eenvoudige bestelproces werkt.
Artikel door
Seeh is jouw partner in oog- en gehoorbescherming, met meer dan 20 jaar ervaring. Samen met Hans Anders helpen we bedrijven in Nederland en België eenvoudig aan oog- en gehoorbescherming op maat. Met onze oplossingen zorg je ervoor dat je medewerkers altijd veilig en comfortabel kunnen werken.
